Присадочное производство во многих исследованиях сравнивалось с традиционными технологиями производства, такими как, например, литье под давлением. В исследовании, озаглавленном «Использование избирательного лазерного плавления для повышения эффективности сплава AlSi9Cu3Fe», группа исследователей сравнила детали, сделанные с 3D-печатью на деталях, изготовленных методом литья под давлением, с использованием того же материала.
Алюминий и его сплавы имеют превосходное соотношение прочности и веса, а AlSi9CuFe часто используется в автомобильной промышленности из-за его механической прочности. Он легко обрабатывается и обычно обрабатывается литьем под высоким давлением, но метод имеет свои недостатки.
Трехмерные печатные части показали очень тонкую микроструктуру, и в целом части, изготовленные присадкой, проявляли большую прочность, чем те, которые производились методом литья под давлением, а также большую пластичность. Это примечательно, потому что это показывает, что 3D-печать может преодолеть компромисс прочности и пластичности, который присутствует во многих металлах и сплавах. Исследователи заключают, что трехмерная печать может улучшить характеристики сплава по сравнению с литьем под высоким давлением, а также производить более сложные и легкие конструкции, открывая новые приложения.
