Saffron Electrical & Power, французская компания, специализирующаяся на электрических системах для коммерческих и военных самолетов, является последней, которая может извлечь выгоду из разработки присадок и дизайна присадок (DfAM) в процессе проектирования и производства. Компания начала изучать преимущества 3D-печати после того, как все больше клиентов спрашивали о технологиях изготовления деталей.
Safran Electrical & Power использует аддитивные технологии и системы, работая с британским производителем Betatype, используя свой опыт в области технологии 3D-печати и DfAM.
Более конкретно, команда энергетического подразделения Safran ищет способы улучшить и оптимизировать дизайн корпуса генератора. Работая с Betatype, компания смогла придумать новый дизайн для той части, которая интегрировала многие улучшения, включая лучшую прочность, лучшую жесткость и значительную потерю веса.
Примечательно, что при переработке деталей корпуса генератора Betatype помог Safran оптимизировать дизайн производства присадок, где детали были спроектированы как одна деталь. Напротив, оригинальный компонент состоит из множества сложных деталей. Комбинируя различные компоненты в целом и интегрируя структуру сетки в детали, Betatype также может экономить затраты, уменьшая вес деталей, время изготовления деталей и количество деталей.
